Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. Kalite kontrol

BMS kalite kontrol sistemi

Tasarım Aşamasında Kalite Kontrolü

-Tasarım incelemesi:BMS'in tasarım aşamasının başında, elektronik mühendislerden, yazılım mühendislerinden,Ve termal yönetim uzmanları kapsamlı bir tasarım incelemesi yapmak için toplandıİnceleme, devre tasarımının pil paketinin voltaj ve akım izleme doğruluğu taleplerine uygun olup olmadığını doğrulamaya odaklanmaktadır.Ayrıca yazılım algoritmasının pil durumunu doğru bir şekilde tahmin edip edemeyeceğini de inceler.Ek olarak, inceleme, genel mimarinin ısı dağılımı ve elektromanyetik uyumluluk gibi önemli faktörleri dikkate almasını sağlar.Elektrikli araç BMS'si durumunda, gerilim izleme doğruluğunun %1 ±'ın içinde olması gerekmektedir., Tasarım inceleme süreci, devre tasarımının bu standardı gerçekleştirebileceğini garanti etmelidir.

- Tasarım Doğrulama Planı:BMS'nin özel uygulama senaryolarına ve işlevsel gereksinimlerine dayanarak, gerekli test öğelerini özetleyen titiz bir tasarım doğrulama planı oluşturulur.Fonksiyonel testler dahil (şarj ve boşaltma kontrol işlevleri ve koruma işlevleri gibi), Çevre testleri (sıcaklık, nem ve titreşim gibi çeşitli koşullar altında performans değerlendirme) ve güvenilirlik testleri (yaşlanma testleri ve hata enjeksiyon testleri gibi).Test yöntemlerini açıkça tanımlar.Her test için örnek miktarları ve kabul kriterleri.

Hammaddelerin ve bileşenlerin kalite kontrolü

- Tedarikçi Değerlendirme ve Seçimi:BMS hammaddeleri ve bileşenleri için tedarikçilerin titiz bir değerlendirilmesi yapılır.Ve potansiyel tedarikçilerin geçmiş ürün kalitesi kayıtlarıMikro denetleyici çipleri ve yüksek hassasiyetli voltaj sensörleri gibi kilit bileşenler için,ISO gibi mükemmel endüstri üne ve ilgili kalite sertifikalarına sahip tedarikçilere tercih edilirBu tedarikçilerin BMS'nin katı gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli malzemeler sağlama olasılığı daha yüksektir.

- Gelen denetim:Hammaddeler ve bileşenler geldiğinde, katı bir giriş denetim süreci uygulanır.Elektronik bileşenler, herhangi bir hasar belirtisi veya iğne deformasyonu olup olmadığını kontrol etmek için görsel denetimler yapılır.Elektriksel performans testleri, direnç ve kapasitans değerleri ölçümü ve çip fonksiyon testleri de dahil olmak üzere aynı zamanda,Yapısal parçaların boyut doğruluğu ve malzeme sertliği doğrulanır.Örneğin, dirençli bileşenlerin durumunda, direnç değerinin nominal değerin izin verilen hata aralığı içinde olduğundan emin olmak için yüksek hassasiyetli bir multimeter kullanılır.

Üretim Süreci sırasında kalite kontrolü

- Üretim süreçlerinin standartlaştırılması:BMS için detaylı üretim süreci belgeleri geliştirilmiştir. Bu belgeler, operasyon adımlarını, süreç parametrelerini ve her üretim aşaması için kalite gereksinimlerini kesin olarak tanımlar.Örneğin SMT yerleştirmeÖrneğin, SMT yerleştirme sırasında,Saldırma pasta baskı kalınlığı ve geri akış lütleme sıcaklık profili tutarlı ve yüksek kaliteli lütleme sağlamak için belirtilmiştir.

- Üretim hattındaki denetim:Üretim hattı boyunca çoklu denetim prosedürleri kurulur.Otomatik optik denetim (AOI), bileşenlerin doğru bir şekilde konumlandığını ve soğuk lehim gibi herhangi bir sorunu belirlemek için gerçekleştirilmektedirBMS'nin temel işlevlerini hızlı bir şekilde değerlendirmek için özel test cihazları kullanılır.Batarya voltaj alımı ve iletişim fonksiyonu gibi.Bu, üretim sırasında ortaya çıkabilecek herhangi bir sorunun zamanında tespit edilmesini ve ayarlanmasını sağlar.

Deneme Aşamasında Kalite Kontrolü

- Fonksiyonel Test Özellikleri:Tasarım gereksinimlerine uygun olarak, BMS için kapsamlı işlevsel test özellikleri geliştirilmiştir.Bu, farklı pil şarj ve boşaltma durumlarında voltaj ve akım izleme doğruluk testlerini içerir.Koruma fonksiyonları için tetikleyici ve kurtarma testleri (aşırı şarj, aşırı boşaltma, aşırı sıcaklık ve kısa devre koruması gibi),Denge fonksiyonu testleri (batarya paketindeki her pil arasında güç dengesini kontrol etmek için), ve iletişim fonksiyonu testleri (batarya paketi ve dış izleme ekipmanı ile normal iletişimi sağlamak için).Şarj voltajı, BMS'nin önceden ayarlanmış eşiğinde korumayı doğru bir şekilde tetiklediğini doğrulamak için kademeli olarak artırılır..

- Çevre ve Güvenilirlik Denemeleri:BMS'nin gerçek kullanım sırasında karşılaşabileceği zorlu çevresel koşulları simüle etmek için, özel çevresel ve güvenilirlik test özellikleri belirlenmiştir.BMS'nin performans istikrarını değerlendirmek için - 40 °C ile 85 °C arasında sıcaklık döngüsü testleri yapılır.Yüksek nemli ortamlarda BMS'nin yalıtım performansını ve korozyona karşı yeteneğini değerlendirmek için nem testi yapılır.Vibrasyon ve şok testleri, taşıma ve araç kullanımı sırasında koşulları simüle etmek için yapılır., böylece lehimli eklemlerin ve bileşenlerin sağlamlığını kontrol eder.BMS'nin ömrünü ve performans değişikliklerini değerlendirmek için kullanılırlar..

Kaliteli Veri Analizi ve Sürekli Geliştirme

- Veri toplama ve analiz:Tasarım, üretim ve test aşamalarını kapsayan BMS ile ilgili kalite verileri toplanır. Bu veriler uyumsuz ürün oranları, başarısızlık modları ve test sonuçlarının sapmaları içerir.İstatistiksel analiz yöntemleriBu verilerin analiz edilmesi için, kontrol grafikleri ve Pareto grafikleri gibi, kontrol grafikleri ve Pareto grafikleri kullanılır.Veri analizi, belirli bir tip gerilim sensörünün sıklıkla ölçüm sapması sorunları gösterdiğini ortaya çıkarırsaSorunun bileşenin kendisinde mi yoksa lehimleme sürecinde mi olduğunu belirlemek için daha fazla araştırma yapılır.

- Sürekli iyileştirme önlemleri:Kalite verilerinin analizinin sonuçlarına dayanarak, Sürekli iyileştirme önlemleri formüle edilir.Ve iyileştirme gereksinimleri tedarikçilere iletilir.Aynı zamanda, iyileştirmelerin etkilerini daha sonraki üretim ve kalite kontrol süreçlerine aktarmak için bir kalite geri bildirim mekanizması oluşturulur.Bu, BMS'nin kalite kontrol seviyesini sürekli olarak yükselten kapalı döngü yönetim sistemi oluşturur..